Infrarot-Thermografie

Infrarot-Thermografie – Was ist das?

Die Thermografie ist eine bildgebende, objektive Messmethode, um Oberflächentemperaturen berührungslos zu ermitteln. Mit ihr können in elektrischen Anlagen Schwachstellen in kürzester Zeit erfasst werden. Das hierbei eingesetzte Messgerät nimmt die für das menschliche Auge unsichtbare Wärmestrahlung auf und wandelt diese in sichtbare Wärmebilder um. Eine qualifizierte Auswertung dieser Wärmebilder liefert dem Betreiber wichtige Informationen.

Zweck & Nutzen

  • Reduzieren von Brand- und Unfallgefahren
  • Dokumentieren von Anlagenzuständen und potenziellen Risiken 123
  • Früherkennen von Schwachstellen bzw. Schäden
  • Erhöhen der Anlagenverfügbarkeit und -zuverlässigkeit
  • Vermeiden von Folgeschäden

Die Thermografie ist eine wichtige Entscheidungshilfe, um notwendige Maßnahmen (z.B. Instandsetzungen, Modernisierungen etc.) zu planen bzw. vorzunehmen.

Infrarot Thermografie

Thermografische Messmethode am Transformator

Wie?

Die Thermografie ermöglicht es, Temperaturen zu ermitteln:
unter realen Betriebsbedingungen, ohne Abschaltung der angeschlossenen Verbraucher, also bei laufendem Betrieb. Die Messungen können in der Regel nur an Anlagenteilen durchgeführt werden, die offen bzw. frei sichtbar sind. Gegebenenfalls müssen hierzu Abdeckungen entfernt oder Türen geöffnet werden. Empfehlenswert ist es, die thermografische Messung in Zusammenarbeit mit der für die elektrischen Anlagen verantwortlichen Elektrofachkraft durchzuführen bzw. die Beurteilung der Messung mit dieser zu besprechen.

Was?

  • Transformatoren aller Leistungsklassen und Spannungen
  • Blindstromkompensationen
  • Nieder-, Mittel- und Hochspannungs-Schaltanlagen
  • Schalt- und Steuerschränke, Sicherungskästen
  • Elektrische Maschinen und Antriebe
  • Elektrische Ausrüstungen in mobilen Einrichtungen
  • Kabelanlagen, Schienensysteme, Freileitungen etc.
Infrarot Thermografie

Ermittlung der Temperatur mittels Infrarot-Thermografie

Wann und wie oft?

Neu errichtete Anlagen bzw. Anlagenbereiche einer Erstinspektion unterziehen, um Montagefehler als potenzielle Fehlerquellen sofort zu erkennen. Bestehende Anlagen regelmäßig prüfen. Der Prüfzyklus hängt ab von der Anlagenbeanspruchung, den Umgebungseinflüssen sowie den Ergebnissen der vorhergehenden thermografischen Überprüfung.

Thermografische Untersuchungen sollten jährlich, möglichst in Verbindung mit den vorgeschriebenen Wiederholungsprüfungen der elektrischen Anlage durchgeführt werden. Je nach Betriebsbedingungen kann von diesem Zeitraum abgewichen werden.

Thermografien werden auch nicht selten von Versicherern gefordert.

Falls wir Ihr Interesse geweckt haben, kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne.

Beachten Sie auch unseren Downloadbereich mit weiteren wertvollen Informationen.

Tel.: 02771 26532-0
Mail: info@geier-starkstromtechnik.de

Infrarot Thermografie Mittelspannung

Thermografie an einer Mittelspannungsschaltanlage vor "Arbeiten unter Spannung"

Thermografiebild eines Öltransformators

Thermografiebild eines Öltransformators

Thermografiebild von NH-Sicherungen - ohne Mängel

Thermografiebild von NH-Sicherungen - ohne Mängel

Thermografiebild von NH-Sicherungen - mit Mängeln

Thermografiebild eines Öltransformators

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